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　　為了保證產品的質量，加強質量意識提高生產效率，杰星小編整理了以下實驗室家具的驗收標準。

　　一：型材下料

　　1、首先以生產指令單技術要求檢驗。

　　2、型材表面光滑平整，無明顯損壞，劃痕與毛刺，飛邊，顆粒壯。

　　3、下料必須按制作單尺寸，正負公差在0.5mm之間。

　　4、型材下料切口必須垂直、平整、不得有飛邊現象。

　　二、金屬加工與焊接

　　1、首先以生產指令單技術要求檢驗。

　　2、型材打孔，劃窩，孔距，深淺，直徑，都應保持一致。

　　3、焊接成形框架對角公差在5mm范圍內。

　　4、焊接接口處，要牢固、平整、光滑。

　　三、表面處理(噴涂)

　　1、首先以生產指令單技術要求檢驗。半成品工件必須嚴格除油、除銹處理。

　　2、表面噴涂覆蓋均勻，無色差現象。

　　3、表面光滑無明顯較大顆粒壯，厚度必須在0.2mm范圍內。無凹凸劃傷現象。以上制程檢驗標準望每位員工認真執行，做到以標準做事，不符合標準的一律不能進行再制作。

　　四、板材下料

　　1、首先以生產指令單技術要求檢驗。

　　2、下料尺寸長、寬、對角公差范圍負0.4mm。

　　3、門面拖面長寬對角公差范圍負0.2mm。

　　4、所有板材無防火板缺口現象。

　　5、所有門面與拖面下料成形后都要保持在15.5mm—16mm。

　　6、所有板材下料的剖面都必須保持直線，垂直。

　　五、板材開槽與打孔

　　1、首先以生產指令單技術要求檢驗。

　　2、門面開槽必須開在板的正中間，槽的深度必須達到要求。

　　3、玻璃門條開槽不能把封邊帶打缺，表面無劃傷現象。

　　3：臺面下料

　　4、首先以生產指令單技術要求檢驗。

　　5、臺面下料面板不能有缺口現象。

　　6、臺面成形尺寸長、寬、對角誤差范圍在正負0.5mm內。

　　六、臺面、前加工制程檢驗標準

　　1、實心理化板

　　（1）首先以生產指令單技術要求檢驗。

　　（2）磨邊弧度要求一致，弧度為R6mm。

　　（3）要求對照平面圖檢驗開缺的尺寸，及磨邊的方向。

　　（4）要求臺面表面無劃痕，下面墊板要正規的加上螺絲。

　　2、木質臺面

　　（1）首先以生產指令單技術要求檢驗。

　　（2）要求對照平面圖檢驗開缺的尺寸